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玻璃鋼風(fēng)機(jī)用在疏風(fēng)上的實(shí)踐影響
發(fā)布日期:2020-09-24 14:18:26 點(diǎn)擊:1944


今天就來說說有關(guān)治理方案分別為排風(fēng)與送風(fēng)這兩大系統(tǒng)。一起往下看!

(1)排風(fēng)系統(tǒng)。由于車間立體空間大,且與選礦車間無隔墻,如考慮統(tǒng)一抽排,以車間最低換氣8次/h計,則需13萬m3/h的排風(fēng)量,這樣不僅投資大,而且能耗也高,針對實(shí)際情況,設(shè)計在廢氣污染源最密集的上方空間設(shè)置一根總排氣風(fēng)管;加藥池上方用集氣罩來收集廢氣,在加藥與需檢修清池的地方留有活動導(dǎo)板,廢氣經(jīng)罩體由蝶閥控制氣量,沿支管進(jìn)入排氣總管;放漿溜槽統(tǒng)一加蓋活動玻璃鋼板,蓋板上每隔6m設(shè)置一只抽風(fēng)口,氣量由蝶閥控制,同樣經(jīng)支管進(jìn)入排氣總管,從而使溜槽內(nèi)呈負(fù)壓狀態(tài),保證漿料揮發(fā)的有害氣體不外溢;整個排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計風(fēng)量為32712m3/h,阻力為680Pa。廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)通過管道沿車間外壁排至車間頂部上空。系統(tǒng)選用玻璃鋼BF4-72-11.No12離心風(fēng)機(jī)一臺,風(fēng)量35650m3/h,風(fēng)壓921Pa,功率為22kW。

(2)送風(fēng)系統(tǒng)。由于該車間與浮選車間相連通,所以排出的氣體需另一定量的新鮮空氣來補(bǔ)充,否則將再次被浮選車間的有害氣體所污染抽沙管。設(shè)計在檢修通道上方設(shè)置一條矩形變截面帶短管送風(fēng)口的均勻送風(fēng)風(fēng)道,總送風(fēng)量大于排風(fēng)量,為4.5萬m3/h。風(fēng)道上均勻布置了15個600mm×300mm的矩形可調(diào)式多葉送風(fēng)口,每個送風(fēng)口的風(fēng)量為3000m3/h,每只風(fēng)口的間距為6m。送風(fēng)系統(tǒng)的取風(fēng)口與排風(fēng)系統(tǒng)的排出口取異向,該通風(fēng)工程經(jīng)兩個多月的設(shè)備制作,安裝調(diào)試,于1998年9月正式投入作用,通風(fēng)效果良好,各項指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計要求,徹底地改善了職工的工作環(huán)境。經(jīng)過近3a的運(yùn)行,風(fēng)機(jī)、管路、罩體完好無損,F(xiàn)RP材料的耐蝕性能未受任何影響。

金屬線材廠酸洗車間通風(fēng)中的應(yīng)用該車間有4條放線臺架,兩側(cè)設(shè)酸洗槽,槽長9m寬0.5m。由于酸槽為敞口,有時還需加溫,在生產(chǎn)放線時,線盤在酸槽中處于運(yùn)動狀態(tài);放線后鐵絲上帶出的殘余酸液經(jīng)定滑輪通過整個放線臺架再進(jìn)入清洗槽,導(dǎo)致車間揮發(fā)出的酸霧濃度特別高,工作界面酸霧濃度達(dá)400mg/L以上,遇上夏季或大氣壓比較低的天氣,則整個車間酸霧彌漫,工人需戴上浸了自來水的濕口罩才能堅持作業(yè),工作環(huán)境極差,嚴(yán)重影響生產(chǎn)及工人身體健康。整個車間頂部鋼架屋梁受蝕嚴(yán)重,電器設(shè)備被腐損壞。礦部不得不于2000年初拆除整個鋼架屋頂,以消除安全隱患。通過中匯公司對廢氣治理系統(tǒng)重新進(jìn)行設(shè)計,達(dá)到了徹底治理目的。設(shè)計以GB16297-1996酸霧排放標(biāo)準(zhǔn)作為依據(jù),目的使車間廢氣達(dá)到徹底被抽排及治理要求,并避免因治理廢氣工藝、所選用設(shè)備而產(chǎn)生二次污染的可能性。同時通風(fēng)材料及設(shè)備應(yīng)考慮到防腐要求??傮w治理方案分兩個方面:一是酸洗槽及放線臺架兩側(cè)與進(jìn)入清洗槽前段,采用罩體集中抽吸,經(jīng)廢氣凈化裝置而排放。整個4條線分為兩套處理系統(tǒng);二是在車間屋頂上部設(shè)屋頂排風(fēng)機(jī)以排除非生產(chǎn)狀態(tài)下逸出的酸性氣體,以防廢氣頂部積累。

酸霧通過罩體抽排及治理根據(jù)酸洗槽的酸霧揮發(fā)面積,確定每條生產(chǎn)線廢氣抽吸量為12.5km3/h,吸風(fēng)罩體采用條縫分體式側(cè)吸罩,整個車間廢氣治理分兩套裝置,每套裝置處理風(fēng)量為2.5萬m3/h,總風(fēng)量為5萬m3/h,系統(tǒng)由罩體、管路、風(fēng)機(jī)、凈化裝置等組成。

(1)吸風(fēng)罩與管路。吸風(fēng)罩采用條縫分體式側(cè)吸罩,條縫寬為10mm,設(shè)計風(fēng)速為6m/s;總管風(fēng)速選9m/s,支立管風(fēng)速為7.6m/s;管網(wǎng)系統(tǒng)阻力為350Pa。

(2)風(fēng)機(jī)。選用BF4-72-11.No10C玻璃離心風(fēng)機(jī)兩臺,分別配用于兩套凈化裝置,功率15kW/臺,轉(zhuǎn)速為1000r/min。

(3)廢氣凈化裝置??蛇x用FBSJ-25型玻璃鋼酸霧凈化裝置兩套,其處理風(fēng)量2.5萬m3/(h套),設(shè)計空塔風(fēng)速1.5m/s,中和液接觸反應(yīng)時間2.5s,凈化器總阻力509Pa。配套中和循環(huán)泵各一臺,流量25m3/(h臺),揚(yáng)程24m,功率3kW/臺。


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