特別介紹玻璃纖維手糊工藝
發(fā)布日期：2019-08-22 14:50:32
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手工粘貼技術(shù)是玻璃鋼行業(yè)的技術(shù)基礎(chǔ)，是最傳統(tǒng)的工藝，包括RTM和噴涂等新工藝離不開(kāi)它，也是迄今為止在玻璃鋼扇殼制造中應(yīng)用最廣泛的技術(shù)。該工藝是將玻璃纖維織物與膠在生產(chǎn)模型上交替生產(chǎn)，通過(guò)手工軋制使玻璃纖維和口香糖潤(rùn)濕，施加壓力，盡可能促進(jìn)層間粘結(jié)壓實(shí)，然后將成型后的成品固化。在風(fēng)機(jī)殼體強(qiáng)度合理、玻璃纖維層預(yù)置量和樹(shù)脂性能描述中心的條件下，風(fēng)扇殼體的強(qiáng)度和剛度可作為保證。
缺乏手糊工藝是一種只能產(chǎn)生光的一面的產(chǎn)品，并且只能使用單面膠衣。一種是使用外模放置在內(nèi)層中。外殼的外表面由膠衣制成，表面光滑，內(nèi)表面不精致。的。它是一種外部膠衣，可以起到風(fēng)化和抗老化的作用，但缺乏內(nèi)表面不精致，它會(huì)帶來(lái)小風(fēng)阻，不方便清潔，表面看起來(lái)容易積聚灰塵，對(duì)于防疫和生活是安全的。帶來(lái)一定的風(fēng)險(xiǎn)。另一種是使用在殼體內(nèi)表面上使用的內(nèi)模制造的。缺乏它也很明顯。由于表面沒(méi)有耐候性的膠衣，風(fēng)扇殼的耐候性和抗老化性能差。在陽(yáng)光和雨水的外部環(huán)境的影響下，樹(shù)木的致密化將很快發(fā)生。身體力量也會(huì)迅速下降。
從作者的角度來(lái)看，如果要選擇兩種制造方法中的一種，或者應(yīng)該選擇表面有橡膠布的方法。最低限度，風(fēng)機(jī)外殼不允許老化，強(qiáng)度會(huì)迅速下降。在長(zhǎng)期運(yùn)行和振動(dòng)中，可能出現(xiàn)其它質(zhì)量問(wèn)題，導(dǎo)致風(fēng)機(jī)性能惡化。
smc是一個(gè)減片模復(fù)合材料，片狀模塊化復(fù)合塑料。其主要原料為smc紗、膠料和低收縮添加劑。smc工藝產(chǎn)生玻璃纖維扇殼，通常分為兩個(gè)步驟。第一步是先制備片狀模塊化分子復(fù)合塑料，將其粉碎成具有一定彈性的片狀材料。成品大致與橡膠石膏的形式相似。第二步是利用高溫高壓下的生產(chǎn)模型，對(duì)人工制成的層合分子化合物的塑料進(jìn)行壓制和固化。
首先，SMC工藝中使用的玻璃纖維均為短切玻璃纖維。否則，模型在壓制過(guò)程中流動(dòng)性很差，無(wú)法生產(chǎn)出符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。手糊和RTM工藝均采用多層玻璃纖維。
其次，smc過(guò)程中使用的玻璃纖維含量一般不超過(guò)30%，否則在模型壓縮過(guò)程中難以解決材料流動(dòng)性問(wèn)題。手糊和rtm工藝中使用的玻璃纖維比例將達(dá)到50%（不減少材料量）；
第三，風(fēng)機(jī)殼體的模型與工藝有關(guān)，一般的風(fēng)機(jī)殼體SMC模型被壓入上、下模，風(fēng)機(jī)殼是實(shí)際應(yīng)用中的側(cè)力，即使SMC壓力機(jī)的壓力噸位大，在模型壓制過(guò)程中殼體側(cè)面的壓力較小，側(cè)殼密度小于端面殼體(如風(fēng)扇殼體的安裝面)，側(cè)殼密度低，對(duì)材料強(qiáng)度有很大的影響。
內(nèi)表面表面耐候性差或凝膠涂層不足的主要原因，即使在片狀模塑料復(fù)合塑料的口香糖中加入耐候劑，也不需要太長(zhǎng)時(shí)間。在陽(yáng)光和雨水的外部環(huán)境的影響下，樹(shù)木肌纖維將盡快暴露，殼的強(qiáng)度將迅速下降。耐候性是SMC工藝中最大的缺陷。為此，筆者咨詢了常州華日的資深專家。 Huari是DLC Japan的全資子公司。 SMC板坯分子復(fù)合塑料技術(shù)在國(guó)內(nèi)首屈一指。 。在汽車工業(yè)領(lǐng)域，SMC工藝也是一種多用途玻璃鋼制造技術(shù)，應(yīng)用于汽車保障桿等領(lǐng)域。當(dāng)時(shí)提出的問(wèn)題是汽車工業(yè)如何使用SMC FRP工藝來(lái)解決風(fēng)化和老化的影響。高級(jí)專家的答案非常簡(jiǎn)單。車輛中使用的整個(gè)SMC部件通過(guò)表面噴漆解決，以解決風(fēng)化和老化的問(wèn)題。
樹(shù)膠傳遞模塑（RTM）是一種改進(jìn)的手糊成型封閉模技術(shù)，始于50年代和60年代，可生產(chǎn)雙面產(chǎn)品。RTM的基本原理是在模腔中鋪設(shè)預(yù)成型的增強(qiáng)材料，在壓力或真空或兩者兼而有之的情況下向模腔中注入低粘度的膠。膠料在流態(tài)充填過(guò)程中可滲透到預(yù)成型的增強(qiáng)材料中，固化形成復(fù)合材料構(gòu)件。
該工藝具有采用多層玻璃纖維織物層保證產(chǎn)品強(qiáng)度的特點(diǎn)。它還可以使用橡膠外套來(lái)改善風(fēng)化和抗衰老的經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)提供一個(gè)光滑的內(nèi)部表面。rtm的缺乏主要是由于生產(chǎn)過(guò)程的成本和技術(shù)要求的提高。生產(chǎn)成本高的主要原因是原料成本高的生產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)，略高于手工漿糊加工產(chǎn)品，遠(yuǎn)高于smc加工產(chǎn)品。并對(duì)生產(chǎn)工藝要求高，一旦工藝控制發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，容易造成產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)和高廢出率問(wèn)題。
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